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pet分装胶带怎么用？
PET分装胶带使用方法简单。使用PET分装胶带非常方便。PET（聚酯薄膜）分装胶带在生产上的特殊处理，使得该胶带具有良好的耐热性、耐粘性和透明性，拥有更好的封装效果。PET分装胶带内部的胶水能够很好地保护产品内部，使用时又可以快速易撕开，大大方便了分装的流程，提高了效率。PET分装胶带是适用于电子、5S环保等多个领域的一种分包材料。PET分装胶带通常被应用于包装电子元器件和光学模块等高精度的产品中，从而达到生产、运输过程中的保护和防止损坏的效果。同时，在实践应用中，PET分装胶带也将有更广泛的用途和发展前景。
pet注塑调试方法？
1、pet注塑调试方法
根据不同的负载要求，经常检查、调整溢流阀的压力，使之恰到好处。
2、合理选择液压油，特别是油液粘度，在条件允许的情况下，尽量采用低一点的粘度以减少粘度摩擦损失。
3、改善运动件的润滑条件，以减少摩擦损失，有利于降低工作负荷、减少发热。
4、提高液压元件和液压系统的装配质量与自身精度，严格控制配合件的配合间隙和改善润滑条件。采用摩擦系数小的密封材料和改进密封结构，尽可能降低液压缸的启动力，以降低机械摩擦损失所产生的热量。
pet粘度是什么意思？
Pet保护膜的粘度单位为g/25mm，就是指，拉开了25厘米宽的样条，所需要多少g拉力。根据粘性的强弱又可分为微粘保护膜、低粘保护膜、中低粘保护膜、中粘保护膜、中高粘保护膜、高粘保护膜、超高粘保护膜。
很多时候，有些供应商说50克的也是低粘的，3--5克的是超低粘的。其实50就已经不是低粘的了。当然，这个标准是相对的。如果标准就是50为低粘，那也无可厚非。但作为常规来讲，认为10G或以下为微粘，有微弱的粘性。如果放在玻璃或平面上，感觉就不一样了。
实际上，按粘性划分是一个粗略的概念，3-20g都可以算是微粘，30算是低粘，40算是中低粘，50、60是中粘，70是中高粘，80以上算是高粘。
pet螺杆与普通螺杆的区别？
PET螺杆与普通螺杆的区别主要在以下几个方面：
材质不同：PET螺杆一般采用高强度、高韧性的合金钢材料，而普通螺杆则多采用普通合金钢或碳素钢。
精度不同：PET螺杆制造工艺要求更高，精度更高，能够满足高速、高效的生产需求。普通螺杆的精度相对较低。
结构不同：PET螺杆一般采用双金属结构，即表面采用高强度、高硬度的合金钢，内部采用高韧性的合金钢。而普通螺杆则多为单一材质结构。
适用范围不同：PET螺杆主要用于塑料挤出机、注塑机等高速、高压、高温的生产设备中，而普通螺杆则适用于一般的机械设备中。
注塑pet料的最佳温度？
PET注塑工艺
PET塑料注塑成型工艺是塑料加工中非常重要的技术工艺之一。
PET塑料简介：
PET化学名为聚对苯二甲酸乙二醇酯，又称聚酯。目前在客户中使用最多的是GF-PET，主要是打瓶胚。
PET在熔融状态下的流变性较好，压力对粘度的影响比温度要大，因此，主要从压力着手来改变熔体的流动性。
PET特性：
PET的玻璃化转化温度在165℃左右，材料结晶温度范围是120~220℃。PET在高温下有很强的吸湿性。对于玻璃纤维增强型的PET材料来说，在高温下还非常容易发生弯曲变形。
可以通过添加结晶增强剂来提高材料的结晶程度。用PET加工的透明制品具有光泽度和热扭曲温度，可以向PET中添加云母等特殊添加剂使弯曲变形减小到最小。如果使用较低的模具温度，那么使用非填充的PET材料也可获得透明制品。
注射成型工艺：
注射成型法主要用于增强PET的成型。通常采用螺杆式注射机。螺杆一般均需进行硬化处理，以免在使用后发生磨损。注射机喷嘴孔的长度应尽可能短，其直径应控制在3mm左右。
增强PET的熔点高达260℃，为防止喷嘴堵塞，应安装功率较大的加热器。另外，喷嘴孔的尖端最好加工逆锥式，使流道和喷嘴内的熔融物料能够方便地切断。
注塑机：
注塑成型主要用于增强PET的成型。PET一般情况下只能选用螺杆式注塑机成型。
最好选用顶部带有止逆环的突变型螺杆，其表面硬度大而且耐磨损，长径比L/D＝(15～20)：1，压缩比约为3：1。
L/D太大物料在料筒内停留时间过长，过度受热容易引起降解，影响制品性能。压缩比太小，剪切生热少，易塑化不良，制品性能差。反之会使玻璃纤维较多的断裂，力学性能下降。加工玻璃纤维增强PET时，料筒内壁磨损较厉害，料筒使用耐磨材料制造或者衬有耐磨材料。
喷嘴以短为好，内壁要求磨光，孔径要求尽可能大些。以液压制动阀门式喷嘴为好。喷嘴要有保温和控制温度的措施来保证喷嘴不会冻结堵塞。但是喷嘴温度不可太高，否则造成流涎。开始成型前必须使用低压PP料，把料筒清洗干净。
PET的主要注塑成型条件：
1、料筒温度。PET的成型温度范围窄，温度的高低会直接影响制品的性能。若温度过低，则塑化不好，使塑件出现凹陷、缺料等缺陷；反之，温度过高，会造成溢边，喷嘴流涎，色泽变深，机械强度下降，甚至引起降解。通常，料筒温度控制在240~280℃，玻纤增强PET的料筒温度为250~290℃，不得超过300℃，喷嘴温度一般比料筒温度低10~20℃.
2、模具温度。模温直接影响熔料的冷却速度和结晶度，结晶度不同、则塑件性能不同。通常，模具温度控制在100~140℃，当成型薄壁塑件时，可取小值；成型厚壁塑件时，可取大值。
3、注射压力。PET熔体的流动性好，易于成型，通常采用中等压力，压力为80~140MPa，玻纤增强PET的注射压力为90~150MPa。注射压力的确定， 应考虑PET的粘度、填料的种类和数量，浇口的位置及大小，塑件的形状和尺寸、模温、注塑机类型等。